企业大部分以物理机械研磨的方法得以让粉体物料达到纳米级。有干法粉碎研磨和湿法粉碎研磨两种方式，干法粉碎研磨指进行研磨作业时物料的含水量不超过4%，而湿法粉碎研磨则是将原料悬浮于载体液流中进行研磨，适当添加分散剂等助剂帮助研磨进行。

对纳米粉体制造厂而言，当然希望以干法研磨方法来得到纳米粉体。但干磨产生大量灰尘，从而需要配备适当的过滤系统。当研磨其粉尘与大气氧气混合会产生爆炸性混合物的物质时，这一点尤其重要。达到规定的安全等级通常需要精心设计的技术解决方案，如除尘和惰性气体覆盖系统。这些过滤系统的成本通常大大超出实际研磨机的成本。

所以湿法粉碎研磨方法就应运而生，用湿法粉碎研磨机研磨得到的粉体是有效且合乎经济效益的方法。它避免了化学纳米粉体制造的高成本，也避免了机械干法研磨细度难以达到纳米级粉体的不足。一般干法研磨粒径只能研磨到8um左右，要是想达到细或纳米级的就得用湿法研磨了。

湿法粉碎研磨诸多好处：

  1、研磨得到的细颗粒被直接融合到悬浮液中，因而从开始就避免了灰尘的形成。

  2、不经过高温，安全，不破坏聚合物，杜绝物料氧化。

  3、湿法粉碎机可直接结合到物质合成过程中。这使得湿磨过程与其他过程同时进行，从而能够删除后续工步。除了节省时间以外，需要的系统数量和接触产品的表面尺寸可大幅减少从而大幅减少了损失。人工成本降低30%，能耗降低50%，生产效率提高30%

 4、相对干磨过程而言，湿磨的产品进料和计量较容易。

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