高压反应釜和普通反应釜有什么区别?高压降反应器(磁力高压反应器)是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新。从根本上解决了以前填料密封和机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染。是目前国内高温高压化学反应的理想装置，特别是对于易燃、易爆、有毒介质的化学反应，显示了其优越性。

反应釜是一种综合反应容器。根据反应条件，设计了反应釜的结构、功能和附件。从最初的进料-反应-出料，可以高度自动化的完成预设的反应步骤，温度、压力、机械控制(搅拌、吹气等)等重要参数。)和反应过程中反应物/产物的浓度可以严格调节。

其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置和密封装置组成。相应的辅助设备:分馏塔、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

那么高压反应釜和普通反应釜都属于反应釜的范畴，只是材料成分不同。

釜体材料主要由1cr18Ni10Ti不锈钢制成，根据不同介质要求可制成钛(TA2)、镍(Ni6)和复合钢板。釜体结构包括平盖、凸盖和带人孔的密闭釜体。高压釜盖上的开口可根据用户要求设计，加热方式有夹套蒸汽、夹套热油电加热等。供用户订购时选择。

有抛光要求的釜内表面可达到镜面抛光以上水平，粘度大的物料可加工成锥形底，方便出料和清洗。

反应器的材料一般为碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏合金、蒙乃尔)合金等复合材料。反应器可以由不锈钢材料制成，例如SUS304和SUS316L。搅拌器包括锚式、框架式、桨式、涡轮式、刮板式和组合式。旋转机构可以是摆线针轮减速器、无级减速器或变频调速等。，可以满足各种材料的特殊反应要求。

反应釜的密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构，加热和冷却可采用夹套、半管、盘管、磨盘等结构。加热方式有蒸汽、电加热、导热油等，满足耐酸、耐高温、耐磨、耐腐蚀等不同工作环境的工艺需求。还可以根据用户工艺要求设计制造。

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